生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

目前经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货的时代。但客户所下订单都是急、小、杂。我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度运用沙盘演练方法来详细讲解如何快速提升生产效率、用拉动式生产方式保证订单的准时交货

《生产有效率系列计算工式》

《月计划排程表》

《生产要货单》

《生产要货回复单》

《日计划排程表格》

《日计划出货单》

《车间生产日报表》

宋曦老师   

班组长系统能力提升训练

◆ 23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验

◆ 7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验

◆ 日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）

◆ 管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）

◆ 中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子（接受过手把手师徒式教导）

◆ 北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人

◆ 《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

◆ 曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监

◆ 曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

◆ 曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

◆ 擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、PMC生产计划、沙盘训练、降本增效、精益6S

◆ 2024年授课天数：178天！其中58%课程来自返聘！

第一讲：准时制生产概念导入

一、实施准时制的背景

1. 准时制的背景

2. 准时制的起源

3. 准时制的定义

4. 准时制的好处

二、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作

1. 飞机生产大背景

2. 各工序工艺技术流程

3. 公司业务背景介绍

4. 飞机生产人员分配

5. 飞机生产准备事项（20分钟）

三、生产规则与目标

1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架

2. 按照分组布局生产（4个车间）

3. 客户需要记录第一架交货时间

4. 客户下达多个订单给总经理

5. 交货到指定地点

6. 目标：10分钟40架

四、第一轮回顾、总结、分析与改善

1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？

2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？

第二讲：准时制生产的三要素

一、准时制生产三要素之一：节拍时间

1. 节拍时间解释

2. 节拍时间计算

3. 节拍时间、作业时间和制造期的区别

4. 节拍时间的管理

5. 按节拍时间计算员工数

6. 按节拍时间计算标准在制品

7. 节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进

1. 飞机生产大背景

2. 生产规则与目标

3. 本轮生产过程改善点

4. 本轮回顾、总结、分析与改善

三、准时制生产三要素之二：单件流

1. 单件流定义

2. 为什么采用单件流

3. 单件流的十大优点

4. 实施单件流的障碍和对策

5. 单件流案例分析

四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进

1. 可以实施流动化生产

2. 生产规则与目标

3. 本轮生产过程改善点

4. 本轮回顾、总结、分析与改善

五、准时制生产三要素之三：下游拉动

1. 下游拉动定义

2. 拉动系统的起源

3. 推动和拉动方式的比较

4. 拉动生产的好处

5. 拉动系统与看板

6. 看板的种类说明

7. 实施看板的好处

四、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流

1. 单件流动型生产

2. 节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化

3. 建立JIDOKA品质停线机制

4. 本轮生产过程改善点

5. 本轮回顾、总结、分析与改善

第三讲：实施准时制生产十大步骤

一、十步骤总体介绍

1. PQ 分析 (帕累托分析)

2. PF分析 (产品族分析)

3. 绘制产品族现状图

4. 确定需求特性和节拍时间

5. 按节拍时间计算员工数

6. 平衡作业时间与节拍时间

7. 节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第五轮)：建立拉动环境

1. 单件流动拉动生产

2. 物料拉动与工序拉动管理环境

3. 建立JIDOKA品质停线机制

4. 本轮生产过程改善点

5. 本轮回顾、总结、分析与改善

总结：课程要点回顾

课程实践计划